如何測量鋅合金壓鑄爐的溫度？鋅合金熔煉是壓鑄工藝的重要組成部分。熔化過程不僅（jǐn）是為了獲得熔融金屬，更重要的是，獲得滿足要（yào）求的化學成分。鋅（xīn）合金壓鑄可獲得優異的結晶結構和氣體。正確的鋅合（hé）金壓鑄工藝規範是獲得（dé）優質鑄件的重要（yào）保證。

1.鋅合金壓鑄的熔（róng）點：壓鑄用鋅（xīn）合（hé）金的熔點（diǎn）為（wéi）382～386°C，適當的溫度矮（ǎi）化控製是控製鋅合金成分的重要因素。為了確保填充型腔的合金液（yè）具有良好（hǎo）的流動性（xìng），壓鑄（zhù）機鋅罐中的熔融金（jīn）屬溫（wēn）度為415~430°C，薄壁和複雜零件（jiàn）的壓（yā）鑄溫度上限是可（kě）以接受的；厚壁（bì）和簡單零件的下限。

中（zhōng）心熔化爐內（nèi）的（de）熔融金屬溫度為430～450℃。進入鵝（é）頸管的熔融金屬的溫度與鋅罐中的溫度基本相同。澆注（zhù）溫度可以通過控製鋅罐（guàn）中熔融金（jīn）屬的溫度來精確控製。

2.（當（dāng）熔化溫度過高（gāo）時）鐵坩堝和鋅液之間的反應加速，鐵的氧化反應在坩堝表麵發生，生成Fe2O3和其他氧化物；鐵（tiě）元素也將與鋅液反應形成FeZn13化合物（鋅渣）。燃燒鋁和鎂（měi）元素，加速金屬氧化速率，增加燃燒損失，並添加鋅渣。熱膨脹的影響會導致卡錘現象。在鑄鐵（tiě）坩堝中，鐵元素（sù）更多地熔化到（dào）合金中，鋅（xīn）和鐵之（zhī）間的反應在高溫下加（jiā）速。

形成鐵鋁金屬間化合物的硬顆粒會導致錘頭和鵝頸管過（guò）度磨損。在鑄鐵坩堝中，鐵元素（sù）更多地熔化到合金中，鋅和鐵之間的反應在高（gāo）溫（wēn）下加速。形成鐵鋁金屬（shǔ）間化合物的（de）硬顆粒會導致（zhì）錘頭和（hé）鵝頸管過度磨損。燃油消耗量相應（yīng）增加。溫度越高，鑄（zhù）件的結晶越（yuè）粗糙（cāo），這會降低（dī）機械財產。

3.（熔化溫（wēn）度過低時）合金（jīn）流動性差，不利於成（chéng）形，影響（xiǎng）壓鑄件的外觀質量。

4.（如何保持溫度穩定）當（dāng）前的壓鑄機熔爐或熔爐配備了溫度測量（liàng）和控製係統，定期檢（jiǎn）查以確保溫度測量儀器的準確性，並定（dìng）期使用便攜式溫度（dù）檢測器（溫度計）測量熔爐的實際溫度，並進行校對。經驗豐富的壓鑄師將用肉眼觀察熔液。如（rú）果刮渣後熔體不太粘稠和清（qīng）澈（chè），且渣不太快，則說明溫度合適；如果熔體太粘稠，則意味（wèi）著溫度低；熔渣之後，液體表麵很快出現了一層白霜，而且熔渣（zhā）速度太快，說明（míng）溫度過高，應及時調整。

保溫爐采用中心熔煉爐和壓鑄（zhù）機熔煉爐，以防止鋅錠（dìng）直接加（jiā）入鋅鍋熔化時溫度變化過大（dà）。集中熔（róng）煉可確保合金成分穩定。或采用（yòng）先進（jìn）的金屬液自（zì）動進料係統（tǒng），可保持穩（wěn）定的進（jìn）料速度、合金液溫度和鋅罐液位。如果直接（jiē）在鋅鍋（guō）中進料，建議將整（zhěng）個合金錠一次換（huàn）成小合金錠多次，這樣可以（yǐ）減少進料引起的溫（wēn）度變化。

5.（鋅渣的控製）通過熔化合金從固態變為液態是一個複雜的物理和化學過程。氣（qì）體與熔融金屬發（fā）生化學反應，其中氧氣的反應強烈，合（hé）金表麵被氧化（huà）產生一定（dìng）量的浮渣（zhā）。浮渣含有氧化物和鐵、鋅和鋁金屬間（jiān）化合物，從熔體表麵（miàn）刮取的浮渣通常含有約（yuē）90%的鋅合金。鋅渣組分的（de）反應速度隨熔煉溫度的（de）升高呈指數增長。